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什么是嵌件注塑模具？

塑膠模具產(chǎn)品成型過(guò)程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱（片）等金屬或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱為塑膠模具制品中的嵌件。嵌件的模塑使操作變繁，周期加長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低（帶有自動(dòng)裝夾嵌件的機(jī)械手或自動(dòng)線不在此列）。

嵌件成型的制造過(guò)程

嵌件成型是將熱塑性材料模制在預(yù)成型組件（嵌件）周圍，以創(chuàng)建包含多種材料零件的過(guò)程。 插入物通常是金屬零件，用于增強(qiáng)塑料零件的機(jī)械性能。 將插入物放入塑膠模具中，然后將熱塑性塑料注入模具中以形成零件。 與在后成型過(guò)程中將插件安裝到塑料零件中相比，使用模制嵌入插件消除了對(duì)插件進(jìn)行二次安裝的需要，從而降低了成本。

嵌件注塑模具的目的是什么？

1、節(jié)省注塑模具制造材料

注射模具固定材料是固定形狀的比較規(guī)則的塊狀鋼材，無(wú)論是前模還是后模，如果某個(gè)地方比其他地方高的話，就可以制作鑲件來(lái)降低模具的高度。

2、方便改模

注射模經(jīng)常修改的地方，可以拆下來(lái)做成鑲件，以后換模具時(shí)只要換鑲件，甚至開(kāi)模時(shí)還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便于對(duì)模具進(jìn)行修改。

3、有利于注塑模具排氣

注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好，模具腔內(nèi)會(huì)出現(xiàn)困氣，尤其是在相對(duì)較深的骨位。注射成型時(shí)，產(chǎn)品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點(diǎn)等不良現(xiàn)象。因此，可以在模具需要排氣的地方添加鑲件，并利用鑲件的配合間隙進(jìn)行排氣。

4、方便注塑模具加工

注射模中有些深骨位，刀具難以進(jìn)行加工，雖然可以用電火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高，所以一般會(huì)選擇做鑲件，減少了加工難度，也便于排氣。另外就是深骨型省模，因?yàn)槌瞿１仨氁〉牡胤绞∧：懿环奖?，但在這些地方開(kāi)鑲件，拆開(kāi)省就方便多了。

5、延長(zhǎng)注塑模具的使用壽命

通常來(lái)說(shuō)，注塑模具需要設(shè)計(jì)鑲件的地方，往往是模具中易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可進(jìn)行更換，從而延長(zhǎng)注塑模具的使用壽命。

嵌件注塑模具的特點(diǎn)

1、樹(shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

2、特別是利用了樹(shù)脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。

3、多個(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

4、嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對(duì)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過(guò)基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。

6、因?yàn)槭侨廴诘牟牧吓c金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計(jì)得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

7、選擇適當(dāng)?shù)臉?shù)脂和成型條件，即是對(duì)于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過(guò)樹(shù)脂也可密封固定。

8、選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹(shù)脂內(nèi)。

9、立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

10、嵌件成型后，經(jīng)過(guò)去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。

嵌件成型模具設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：

1、嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗(yàn)。

2、注射過(guò)程中嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持嵌件的模具形狀的設(shè)計(jì)。對(duì)于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗(yàn)是不可缺少的。

3、嵌件的排列分離而使用輸送器的場(chǎng)合下，嵌件之間和嵌件與振動(dòng)球的接觸，會(huì)使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍。

4、應(yīng)事先測(cè)定嵌件因?yàn)闆_壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動(dòng)化裝置的配套選擇設(shè)計(jì)及模具構(gòu)造的設(shè)計(jì)。

5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測(cè)事項(xiàng)，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對(duì)策。

6、應(yīng)確認(rèn)嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

7、模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測(cè)器件，是為了在模具受熱、力、振動(dòng)等環(huán)境條件影響下，保證成型動(dòng)作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。