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什么是精密注塑模具？

精密注塑模具是指樹(shù)脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。事實(shí)上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒通過(guò)的冷卻孔，加熱器等裝置。已成為熔體的材料進(jìn)入主流道，經(jīng)分流道，澆口射入模腔內(nèi)。經(jīng)過(guò)冷卻階段后打開(kāi)模具，成型機(jī)上的頂出裝置會(huì)把頂出桿頂出，將制品推出。成形品是由使熔融樹(shù)脂流入的主流道，引導(dǎo)熔融樹(shù)脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。我們通常將分流道的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為相等的?；亓系氖褂贸尚纹分械闹髁鞯篮头至鞯啦⒉皇钱a(chǎn)品，有時(shí)會(huì)被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料?；亓弦话悴蛔鳛槌尚筒牧媳粏为?dú)使用，通常是與新料混配后使用。這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)一次成型后，樹(shù)脂的機(jī)械性能，流動(dòng)性，顏色等各種特性都會(huì)發(fā)生變化。

精密注塑模具加工的特點(diǎn)

1） 材料優(yōu)異

硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。

2）強(qiáng)延展性

注塑模貝加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分極端，有一些常承擔(dān)很大的沖擊性負(fù)載，進(jìn)而致使脆斷。為避免模具零件在工作中時(shí)忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。 

3）形面復(fù)雜

有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，注塑模具加工型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

4）仿制精度高

仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

5）使用壽命短

重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以注塑模具加工的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

6）精度要求高

注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

精密塑膠模具的設(shè)計(jì)和制造的過(guò)程

1） 塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和審批

根據(jù)客戶需求或設(shè)計(jì)人員進(jìn)行塑膠產(chǎn)品建模，通過(guò)工程圖紙進(jìn)行塑膠產(chǎn)品細(xì)節(jié)描述，并由相關(guān)部門進(jìn)行審批。

2） 塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)塑膠產(chǎn)品圖紙進(jìn)行塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括模架設(shè)計(jì)、水路設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

3）電火花機(jī)加工

根據(jù)塑膠模具圖紙進(jìn)行電火花機(jī)加工，此過(guò)程需要制作電極，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）進(jìn)行精準(zhǔn)定位和機(jī)加工。

4 ）塑膠模具研磨

電極機(jī)加工完成后，需要進(jìn)行拋光研磨，以確保模具表面的平滑度。

 5）模仁熱處理

為提高塑膠模具的硬度和耐磨性，可能需要進(jìn)行熱處理。

6） 塑膠模具裝配

模具零件制造完成后，需要進(jìn)行塑膠模具裝配。

7）試模

塑膠模具裝配完成后，需要進(jìn)行試模，以檢查模具的尺寸、形狀、表面質(zhì)量以及成型塑膠制品的質(zhì)量是否符合要求。

8）修正

如有需要，根據(jù)試模結(jié)果對(duì)塑膠模具進(jìn)行維護(hù)修正。

9）最終檢測(cè)

塑膠模具修正完成后，再次進(jìn)行試模和最終檢測(cè)，確保塑膠模具滿足所有品質(zhì)要求。

 10）塑膠模具交貨

完成檢測(cè)后，進(jìn)行包裝、發(fā)貨，最終交貨給客戶。

精密注塑模具加工設(shè)備需要的要求

1）機(jī)床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的超大承載能力;

2）工作臺(tái)面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，一般用長(zhǎng)方形或正方形及圓形，不宜窄長(zhǎng)，而高度方向及其行程卻要求有較大空間。

3）要有高的精度及精度保持性;

4）要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長(zhǎng)久的負(fù)荷運(yùn)行;

5）為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動(dòng)，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。